第3章 认识JIT生产——树立正确的JIT观念(3)（1 / 3）

整理的关键在于废弃的决心。很多企业经常整理仓库的呆料、废料，但是整来整去还是老样子。员工整理东西的时候，到这个东西，觉得可能会有用，就把它留下来了，看到那个东西，又以为以后还会用得着，也留了下来。这样整理就失败了，什么东西都没有放弃，还是老样子。

所以在整理的时候要记住：行动一定要果断。

不整理，最终受害的是自己

我曾在一家做连接器的企业工作。当时企业买了300多种灰色的PVC做原材料，每一种都有色差。没有用完或者买错了的PVC就堆在仓库里，几年下来竟积累了两三百吨。

当时我负责生产管理与厂务管理，这些积累下来的原材料给我们增加了很多额外的工作量，浪费了大量的人力、物力。我经常建议总经理把这些东西清理掉，但是总经理一直不同意。

后来我才知道，总经理每年都有业绩考核，他把那些废料算做原材料，按购入价拿来进账，所以表面上利润很不错。

我们的总经理也只是一个小股东，大股东，也就是老板，在美国。后来老板把工厂卖掉了。卖完以后，我们总经理按道理可以分到四五百万元，可老板却说：“既然你总说那些废料是钱，你直接把那些废料拿去卖掉。那些废料按购入价计算是六百多万元，全部给你了，我就不额外给你钱了。”

结果，总经理把那些废料全部卖掉才得了三四十万元，几百万元泡汤了。

虽然这个例子很极端，但它还是给各位管理者敲响了警钟：不整理，最终受害的是自己。

（2）整顿——节省成本

整顿是指将活动主体中的要物，依需求量及工作形态需求，整齐有序地摆放，并明确标示。整顿的目的是使员工避免因寻找物品而浪费时间，提高工作效率和产品质量。

整顿的实施要点：

(1)物品要分别摆放在便于寻找的固定地点，不同的物品不要混放。

(2)要根据物品的使用频率科学合理地设置物品摆放地点。

(3)物品摆放要做到目视化。

生产管理干部要经常研究什么东西摆在哪个地方最好，什么东西放多少量最好，甚至还要研究固定设备、工作台的定位问题。有时候，我会要求生产管理干部按一定比例，例如1∶1000，将其所负责车间的平面图画出来，再把所有的固定设备、工作台，也按比例用硬纸片剪出来。然后，几个生产管理干部就拿这些纸片在平面图上排列、组合，看看哪种方式是最好的。排好了以后，拿胶水将它们粘上去，

这就得到了生产现场的最佳设备工作台布置图。

准备工作做完以后就可以开始工作了，若整个车间的设备、工作台都可以移动，就把它们按图纸摆好。有的车间的设备、工作台不能移动，那就不动，但图纸要留着。留着有什么用呢？万一建新厂要搬迁，企业就可以按照这个图纸去摆设备和工作台。

现场设备与工作台的定位，是现场最大的定位。在生产管理中，不能说某些东西已经固定了，就一直按这个固定的做。固定了的，不一定就是最好的，我们还可以不断去改进，这样不但会缩短搬运过程，也会让生产流程更加顺畅，让空间的利用更加有效。

还有一些定位，指活动的东西，例如原材料、工具、中间产品等。

这些小物件的定位，一般要求摆在员工伸手就能拿到的地方、能正面看到的地方。如果你让员工转身去拿材料，弯腰去拿材料，就造成了浪费。

5S中的整顿做好了，能提高企业的工作效率，降低成本。实施5S有没有效果的关键就在于定位这个环节。当然，定物、定量也不容忽视，同样十分重要。

如果企业能够把握好整顿的这些实施要点，整顿的效果就会非常好。

（3）清扫——点检、找出问题

清扫是指将工作场所彻底扫除干净，保证工作环境的干净。清扫的目的是找到并去除导致大问题发生的基本点，培养发现问题的习惯，深入了解活动主体。

清扫的实施要点：

(1)要做到责任化、制度化。

(2)要制定清扫标准和规范。

利用清扫做设备保养是最好的。把设备里里外外每天都清扫一遍，就可能发现设备的某个地方漏油了，某个地方螺丝有一点松动了。发现问题后，就要马上把它解决掉。