第10章 加强过程管理——四化让生产更精益(3)（2 / 2）

（1）不良修理的浪费

不良修理的浪费主要指工厂中产生不良品，需要进行处置时在时间、人力、物力上的浪费，以及由这些浪费造成的相关浪费。例如材料的损失，不良品变成废品，设备、人工工时的损失，额外的修复、鉴别、追加检查的损失，额外增加的检查预防人员的损失，有的产品需要降价处理，甚至有时还会耽误出货、取消订单造成工厂信誉下降……这些都是不良修理造成的浪费。

不良修理的浪费主要表现在：

材料的损失；不良品变成废品时损失；设备、人工工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；额外的检查预防人员的损失；降价处理的损失；出货延误，取消订单，信誉下降的损失；

（2）加工的浪费

加工的浪费也叫“过分加工的浪费”。第一层意思是指多余的加工，就是过分精确的加工。例如比实际要求加工的精度加工得更高，造成资源的浪费。第二层意思是指需要多余的作业时间和辅助设备，增加生产用电、气压、油等能源的浪费，还有管理工时的增加。

加工的浪费亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工，二是指过分精确的加工造成资源的浪费。

加工的浪费主要表现在：需要多余的作业时间和辅助设备；增加生产用电、气压、油等能源浪费；管理工时增加……

（3）动作的浪费

最常见的动作的浪费有：两手空闲，我们经常看到生产线车间里面很多员工两手空闲；单手空闲；作业的时候动作突然间停止；左右手交换；步行过多，走来走去，步行是不产生价值的；转身的角度太大，这样也造成体力与时间的浪费；移动中变换状态，例如走着走着突然间蹲下来，或走着走着突然间站住；不懂得技巧，操作员工不懂技巧，动作比较僵硬；伸臂的浪费；弯腰，有些东西放在地上要弯腰把它搬起来；重复不必要的动作。

这些动作的浪费是非常普遍的。有一个IE（工业工程，industrailengineer）专家认为，一般来说在没实施过JIT的工厂，作业者有一半的动作时间都是无效的。根据IE专家的观点，从理论上说我们可以减掉一半的时间做出相同的东西，因为有一半的动作都是无效的。无效的就是浪费，浪费就要被清除。

动作的浪费指生产现场作业者动作的不合理导致的时间浪费。动作的浪费主要表现在：物品取放、反转、对准……作业者步行、弯腰、转身……

（4）搬运的浪费

搬运是一种不产生价值的动作，不产生价值的动作都是浪费。搬运主要会造成什么浪费呢？首先是放置，搬运需要场地来放置，需要空间来堆积，接着是移动、整理等等，这些都是浪费。其次物品移动所需要的空间也是浪费。

国内不少生产管理者认为搬运是必要的，不是浪费。他们的理由是不搬运就没法做下面的工作，正因为如此，很多人对于这种浪费视而不见，更谈不上消除它。其实从JIT的角度来考虑，搬运是一种浪费，有一些企业用机械来代替人工搬运，这样花费了更多的钱，虽然减少了工人的体力消耗，但还是没有消除搬运的浪费。

搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。搬运的浪费主要表现在：物品移动所需要的空间浪费；时间的浪费；人力、工具的占用。

（5）库存的浪费

库存也是一种浪费，也有很多人认为库存虽然并不是好事，但是是必要的。从JIT的角度来说库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。

因为库存多就把故障、缺勤、计划有误、调整时间过长、产品品质问题都掩盖住了，如果我们把库存降低，这些问题就会暴露出来。很多工厂出了故障造成停机、停线，因为有库存不会断货，所以就把造成故障停机、停线的问题掩盖住了。我们可以通过降低库存让这些问题浮出水面，然后一个一个解决它们。

库存包括：

零部件、材料的库存；半成品的库存；成品的库存；已向供应商订购的在途零部件；已发货的在途成品。

库存的浪费主要表现在：

产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作；使先入先出作业困难；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；物品的价值衰减，变成呆料、废料；占用空间，影响通过，且造成多余的仓库建设投资的浪费；掩盖问题、能力不足。

正因为存在以上诸多浪费问题，传统管理技术中“库存是必要的恶物”的观点，在JIT生产中已成为“库存是万恶之源”，对待库存必须加以消灭或大幅度减少！

（6）制造过多、过早的浪费

有时候有的工序生产能力比较强，就会生产很多中间制品，后工序跟不上，那些产品就堆放在车间里面，又占地方又耗费用，这就是制造过多、过早的浪费。

这些浪费里面还隐藏着等待的浪费，因为增加了在制品，这使得产品的制造周期变长，需要的空间变大，也增加了搬运、堆积的浪费，还需要增加容器来放这些中间制品。制造过多、过早还会使库存量变大，这样利息的负担就会增加，贬值的风险也会增加，因为有的产品放在仓库里面，一段时间以后就会贬值。

JIT生产强调“适时生产”，必要的东西只要在必要的时候，做出必要的数量就好，此外都是浪费。而所谓必要的数量和必要的时间，就是指顾客或下一道工序已决定要的数量与要的时间。

例如顾客要买1000个某种产品，每个1元，这时候就算我们生产了1200个，也并不能有1200元的销售额。多制造出来的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，这就属于浪费。同样，许多工厂在许多工序处都放置有不少在制品，所有工序处的在制品数量之和换算成现金恐怕是一笔巨款吧。

制造过多、过早的浪费在八大浪费中被视为最大的浪费，它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到多少实在的好处。

它会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去，使企业失去了不断改善，进而增强自身“体质”的机会。

它会使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变大。许多企业车间像仓库，到处都是原材料、在制品和完成品，十分典型的现象是存在许多面积不小的所谓中转。

它会产生搬运、堆积的浪费，并使先入先出作业变得困难；需要增加踏板、包装箱（周转箱）等容器；库存量变大，管理工时增加；利息负担增加。

（7）等待的浪费

等待的浪费是指因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的浪费，也被称为停滞的浪费。在许多企业，你还可以发现有不少人站在机器设备旁，只是看着机器，两手抱袖，大部分时间无所事事。此谓监视的浪费，也属等待的浪费的一种。

等待的浪费还存在于生产线的品种切换的时候。从生产一个品种切换到生产另一个品种的时候，如果很多准备工作没做好，就会有等待的浪费。

又如每天的工作量变化很大，有时候很忙，有时候很闲，很闲的时候就是等待。或者劳逸不均，有的人很忙，有的人很闲，就会造成等待的浪费。