第8章 加强过程管理——四化让生产更精益(1)（1 / 3）

本章要点：生产同步化与一个流生产，缩短切换时间与制订生产节拍，柔性生产方式的定义及实施，生产均衡化的定义及其好处，零浪费化与产品品质的提高。

关键词：一个流生产作业切换时间“U”形布置，生产柔性化，瓶颈管理。

一、生产同步化让生产更顺畅

1.生产同步化的定义

生产同步化又称生产顺畅化，是指前一工序的加工刚结束，就立即转到下一道工序中去。

JIT生产方式的核心思想之一就是尽量使工序间的在制品数量接近于零。在已经实施JIT生产的企业里面，组装线与机加工线几乎是同步进行的，产品可以进行单件的生产、单件的流动，也就是前工序加工结束后就可以立即转到下一道工序去。这就是生产同步化或者生产顺畅化，它是实现JIT生产的一个基本原则。

在没有实施JIT的企业里面各个作业工序之间是相互独立的，而且是批量化生产的，每个工序在加工出来的产品累计到一定数量以后才会转移到下一工序，这种做法必然会导致工序间出现大量的在制品。

拥有四个仓库的企业

我曾在一个国企里面了解到，它的生产要经过三道工序，每一道工序由一个车间负责，每个车间都从仓库里取出本工序所需的材料，加工完成后再放入另一个仓库。例如甲车间先到A仓库（即原料库）领原材料，生产出中间品就存放到B仓库里面，然后乙车间又从B仓库把中间品领出来，再加工，加工以后又放到C仓库里面。丙车间是最后一道工序，需要到C仓库把中间品领出来，生产出成品，再放到D仓库（即成品库）里面去。整个工厂除了原料库和成品库，还有两个中间产品库，库存就非常大。

我记得整个工厂从原料到中间品库存再到产品库存，如果要卖完需要半年时间。

如果现在还采用这种生产方式，企业就很有可能受到损失，特别是生产IT产品的企业。例如生产电脑的公司，电脑存放半年价格可能就会下降得很厉害，这样就会给工厂造成损失。所以，生产IT产品的企业就非常需要实施JIT。戴尔电脑就是完全的JIT生产。客户定一台电脑，工厂就生产一台，仓库里面没有库存，因为有库存就意味着可能要贬值，可能要贬值就会意味着这个企业可能会亏本。

2.JIT追求一个流生产

什么叫一个流生产呢？

一个流生产就是指每一道工序都只有一个在制品或成品，力求工序间在制品数量为零，整个产品加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态。这就要求我们的作业场地、人员、设备都要合理配置，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

目前国内企业要实现一个流生产是比较困难的，但是我们可以尽量地减少。例如做不到一个流我们就两个流，两个流也做不到，我们就三个流。一个流的目的就是要尽量减少在制品的数量，这样我们原料零库存，成品也是零库存，中间在制品数量就会非常少。

而实施JIT的企业，从原料到生产过程到成品，库存量一般都能够保持在半个月到一个月，也就是半个月到一个月就可以把原料、在制品、成品这些东西卖完。

要想实现一个流生产，作业场地、人员、设备一定要合理配置。按照传统的方式是不可能实现一个流生产的，只有合理的配置才能使产品在生产的时候，每道工序只有一个产品。产品开始生产后，很快就可以进入包装的最后一道工序。

3.生产设备要垂直布置

传统的生产方式的设备是水平布置的，即把相同的设备摆在一起。

企业常常是每个车间里所有的机器都摆在一起，大家做的都是一模一样的工作。第一道工序结束以后，进入第二道工序，也就是第二个车间，再到第三道工序，也就是第三个车间……直到产品生产出来。

在市场的需求比较强烈的时候，生产多少产品都可以卖得掉，用这种方式是可以的。但现在市场多变，需要的产品也多变，我们再用这种方式就很麻烦了，这样操作会增加很多在制品。有时候工序与工序之间比较远，一个一个搬运会造成时间的浪费，有些企业干脆买回一些叉车或者生产出一卡车的东西再送到第二道工序去，这样在制品数量就会增加。

JIT生产方式采用一个流生产，力求最大限度地消除搬运、在制品多、可能出现大量不良品等无价值的现象。因此，JIT生产方式在作业区设备布置以及作业人员的配置上采取了一种全新的方法。

为了实现一个流生产，对设备的布置进行调整，不是按类型，而是根据加工工件的工序进行布置，形成相互衔接的生产线。我们把这种布置方法称为垂直布置。

JIT的生产设备就是采用垂直布置的方法来布置的，生产各工序都在一条线上面，比如A、B、C三道工序，在A上面加工的产品马上就移到B设备上，加工完成再马上移到C设备上。只有把原来的水平布置变成垂直布置，我们才能做到一个流生产。

4.一个流生产的八大要点

1.单件流动。

2.按加工顺序排列设备。

3.按节拍进行生产。