第11章 加强过程管理——四化让生产更精益(4)（1 / 2）

另外有时候缺料，机器闲置不用，或上游的工序发生延误，导致下游工序无事可做。

机器设备发生故障等，也会造成等待的浪费。

材料已经备齐，但是有时候制造通知单或者设计图没有送来，同样造成等待的浪费。

JIT生产的实践表明，在很多情况下，这些等待的浪费完全可以通过有效的方法排除或大幅度减少。

等待的浪费主要表现在：生产线的品种切换；每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；时常因缺料而使机器闲置；因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；机器设备时常发生故障；生产线未能取得平衡；有劳逸不均的现象；材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待的浪费。

（8）管理的浪费

管理的浪费是指发生问题以后管理人员想办法补救，大家坐下来讨论问题、找出问题的原因、解决问题，这些都是因为事先管理不到位造成的浪费。

科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进的过程中还有管理控制，这样就可以减少管理的浪费。

例如，盖一个新车间，事先仅由工程技术部作了一个规划，然后按此规划进行设备安装。等生产部门搬入后，发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台，于是再讨论，再移动设备。若事先由工程技术部牵头，相关部门一起讨论作整体规划，规划好后，在新车间里用粉笔画出规划布局，再让车间工人讨论是否合理，让一线工人讨论自己工作岗位处的布局，有无可改进之处，集思广益后，再定稿，管理浪费就可避免了。

这八大浪费是普遍存在的。我到过很多企业去做辅导，发现很多企业，甚至绝大多数企业都存在这八种浪费。有的可能多一点，有的可能少一点。而JIT就是解决这八种浪费的一个有力的工具。

3.以顾客为中心的“七零”生产

JIT生产是为了满足顾客多样化（P）、高品质（Q）、低成本（C）、短交期（D）、安全（S）的需求而发展起来的一种新的生产方式。下面我们来看一个比较系统的表格。

（1）零切换浪费

零切换浪费的目的是使多个品种对应，但现在存在着切换时间长、切换后不够稳定等问题。针对这些问题可通过经济批量、物流方式JIT、生产计划标准化、作业管理标准化等方法来解决。

（2）零库存

所谓零库存并不是说完全没有库存，而是尽量减少库存，保持合理库存量。目前很多企业的大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里。要解决这些问题，需要探求必要库存的原因，合理设置库存规模，实现均衡化生产和设备流水化。

（3）零浪费

零浪费目的是降低成本。现在存在的问题是很多工厂浪费严重，很难发现，且无法消除。解决方法是加强整体协调能力，并制定合理的流程路线图。

（4）零不良

零不良主要是为了保证产品质量。目前很多企业频频犯中低级错误，产品不良率较高，批量事故多发，经常处于忙于救火的状态。实现零不良要坚持三不主义，开展零缺陷运动，保证工作质量，动员全员改善产品质量，有效运用各种质量改善工具。

（5）零故障

零故障的目的是提高生产效率，减少故障频繁发生的问题。主要的解决方法有效率管理、TPM全面生产维护、故障分析与故障源对策，以及初期清扫与自主维护。

（6）零停滞

零停滞的目的是缩短交货期，因为很多企业存在交货期长、延迟交货导致客户投诉多等问题，不得已只能加班加点、赶工赶料，有时候会导致质量下降。要减少这种情况，就要实现同步化和均衡化，不断改善生产布局，实现设备小型化和专用化。

（7）零事故

零事故就是降低事故发生率，保证生产安全。有的企业忙于赶货疲于奔命，忽视安全，事故频发，安全意识淡薄，导致人为事故多。解决方法是要有安全第一的意识，积极开展5S活动，进行危险预知训练，定期进行巡查，开展安全教育和改善活动。

与传统的大批量生产相比，JIT生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。

JIT生产考虑的方法是一个理想的生产方式。它说的零库存可以无限接近，但是不一定达得到。我们有了“零”这个追求，“零”这个极限，就可以不断地去改进。我们降低库存就会暴露一些问题，然后把这些问题解决，我们又可以降低一些库存，再暴露问题再解决。这样周而复始，不断降低库存，就可以把库存降到最低，甚至接近于零。这就是JIT的追求。

另外，JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕可以完成的，需要企业不断地持续改善，不断地进步，最后才能达成。

JIT生产是一种理想的生产方式。

一是因为它设置的最高标准是一种极限，就是“零”库存。生产上可以无限地接近这个极限，有了这个极限，才使得改进永无止境，而持续不断地改进正是企业永续经营的基础。

二是因为它提供了一个不断改进的途径，即降低库存—暴露问题—解决问题—降低库存……这是一个无限循环的过程。

然后，不一定从“降低库存”开始推行JIT生产方式。国内企业大多存在一些很明显的问题，例如一天的出库次数及时间没有明确的规定，只要不让生产线或设备停线（停机）待料就可以。此种情况下应先明确出库次数、每次出库时间，然后考虑调整出库的前置时间（LeadTime）、出库次数、一次出库量，进一步考虑如何改进出库方式、搬运方式、使用方式，使得各处的在制品数量进一步降低。如果现存的问题很多，不去解决它，还要降低库存，会造成问题成堆，解决问题无从下手，情况严重者可能会使问题成灾，导致企业无法正常生产，陷于瘫痪。因此“降低库存”要有计划、有准备地逐步推行，避免一次降得太多。但是，有些问题往往隐藏得很深，在生产稳定时，通过降低库存来暴露问题仍是可取的。

4.努力提高产品品质

（1）传统生产的品质问题

JIT生产的一个目标就是零不良，而品质控制是零不良的关键，这也是JIT生产的关键。品质控制应该注重于预防，而不是在于事后检验。

如果品质出了问题，JIT是没法进行的，因为JIT是按需求量生产，如果品质出了问题，量就会少了，这时候后工序就达不到需要的量。

传统的品质管理是这样的，先加工零件或者生产产品，然后检查挑出合格品，把合格品交给用户，不良品能返修的就进行返修，不能返修的就报废。

我曾经去给一个做彩印的企业上课，这个企业是印刷一些彩色塑料制品的，它没法控制中间的不良。其管理者对我说他们的不良品一般都会达到10%左右。我问他们下料的时候下多少，例如客户要10万个袋子，第一道工序下多少料呢？他们说大概下11万个原材料，11万生产到最后，如果有1万个不良品还可以交10万个，有时甚至不良品还会超过1万个，11万个原料最后只生产出9.5万个产品，还缺5000个。这5000个又要重新去订材料，再走一遍流程，这样就造成浪费了。