第11章 加强过程管理——四化让生产更精益(4)（2 / 2）

还有一种情况是质量控制得比较好，11万个原材料做出10.8万个产品，那8000个多出的产品又只能扔掉了。这就是传统生产因为不良率造成的一些麻烦。下料的时候不知道要下多少，下多了浪费，下少了又怕到时候出现不良品不够出货数。解决这个问题的关键是用JIT的要求，不要出现不良品，下多少料就做多少产品。用这种方式才能保证我们的品质。

（2）JIT生产的品质管理

如果对产品进行检验，而产品的数量又很多，像上面提到的10万个，企业不可能全检，只能抽检，抽检就不能保证100%的合格率，所以抽检的产品可能还有不良品。

现在有的厂家对产品的质量要求非常严格。我曾在一家企业做制造部经理，那个企业帮惠普公司生产打印机与电脑之间的连接线。惠普公司每年下单300万条连接线，他们给我们提了一个要求：零不良。因为我们给他们的连接线不可能再去测试了，连接线都已经包装好，每一台打印机放一条我们的连接线进去，如果连接线质量不行，客户买回去装上打印机就不能工作，这时候客户就会说惠普公司的打印机有问题。所以，惠普公司要求连接线的合格率是100%。

我们怎么做到这一点呢？开始我们没有实施JIT，但有五道检验——五个人来检验，最后还是出现了万分之几的纰漏。后来我们推行了JIT，一年以后，一直保证100%品质。

传统观念与JIT品质观念的不同之处是：传统观念认为不良是不可避免的，所以必须检验。JIT的观念是不良是可以避免的，检验是多余的。

一个优秀的、JIT做得很好的厂家，企业内部品管工人数量都会减少，企业都是自己做自己检查，自己对品质负责。

说到这里我还想到曾经在一条流水线上，为了保证不良率的降低，我们有三个人检验，但三个人检验后的产品还是有问题。后来我们检讨为什么会有这些问题，因为三个人检验，第一个检验的人想没关系，我检验不出问题，还有他们两个，所以他比较马虎。第二个检验的认为前面有一个，后面有一个，我马虎一点没关系，又把不良品放出去了。最后一个检验的人认为前面有两个人都检验过了，我再检验也没什么用了，他也马虎。

后来我们把做检验的三个人变成一个人，这个人就是最终责任人，这条线过他那里以后就没有人检查了。这时候他反而很认真地按操作要求做，最后出货的不良率反而降低了。

当然，我们还有一些其他方法。除了改变观念以外，JIT强调从根源上解决问题，而不是从中间检查、后面检查来解决问题。

品质是实行JIT生产的保证

传统的品质管理方法是：加工零件或生产产品—检查—挑出合格品或合格批—交给用户。对于能返修的不良品要进行返修来保证使用；对于不能返修的不良品，则报废。这种方法主要依靠事后把关合格品（批），不能保证百分之百合格。且采用抽样检查得出的合格品（批）中通常都包含一定数量的不良品。

与传统品质管理不同，JIT生产的品质管理强调事前预防不合格品的产生，要从操作者、机器、工具、材料和生产过程等方面保证不出现不良品。它强调从根源上保证品质。

（3）4M1I的生产要求

如果想从根源上解决问题，我们要考虑什么呢？必须考虑4M1I的生产要求。

4M1I：

1.人（Man）

2.材料(Material)

3.设备(Machine)

4.方法(Method)

5.信息(Information)

第一，人（Man）。

第一个要素M指的就是人，即员工，包括各生产线上的作业人员和采购人员等。我们要做到不良品为零，就要确保各岗位的员工具有相应的文化素养和操作技能。如果员工的素养和操作技能不达标，我们就要对其进行卫生知识培训、质量意识培训和相应的岗位培训，并且注意培养员工的多种技能，让员工成为能够适合多个岗位的多能工。

同时，我们还要改善员工的观念，让他们热爱本职工作，培养他们对公司的归属感。

这样人就没有问题了。

第二，材料（Material）。

人没有问题了，我们就来看第二个要素。

这第二个M指的就是材料。对材料我们要做源流管理，采购来的每一种原材料都要把好质量关。这可以通过选择较少的、合格的供应商，并与之建立长期的、互利的合作关系，提高供应商的品质与信任度，加强对供应商的长期投入等方法实现。

能够保证及时获得的原材料数量充足、品质优良，第二个M也就没有问题了。

第三，设备（Machine）。

第三个M指的是设备。设备是最重要的生产资料，也是提高产品品质的最重要的一环。

这里我们就要做TPM了，即全员生产维推护或者全面设备保养。我们要保证设备不出问题，这样产品才不会出问题。

另外，我们可以在设备上安装一些防错装置，如果出错设备就停机，就不再生产产品出来，然后我们就可以马上解决问题。

第四，方法（Method）。

设备没问题了，再看第四个M，即方法。方法指我们的生产是不是同步化，作业是不是标准化，依照规定的方法和步骤能不能制造出品质优良的产品。我们要确定一种制造产品的良好的作业制度，从而保证生产的优良品质。

第五，信息（Information）。

最后一个I指的就是信息，也就是我们的目视管理、看板是不是到位。

企业应有专门的信息管理软件，记录企业员工的基本信息、设备和原材料的购买、产品的销售等信息，最好把公司所有的信息都电子化，这样易于管理。对于没有信息电子化的公司，这些数据也要统计得清清楚楚。

我们把人、材料、设备、方法、信息这五个方面都检查好以后，就能保证我们生产出来的品质是稳定的，就能够保证不良率是零。