第12章 重视设备管理——保证生产不间断（2 / 2）

零故障指的是，所有的机器在所有的时间内都合乎要求地运行。所谓零故障，并不是说设备从来不出问题，不用维修，而是说在管理设备的过程中，可以决定什么时候进行检修，确保其在生产过程中不出现任何问题，不会因为设备维修耽误生产。

那怎样才能做到零故障呢？

第一，观念一定要对。如果你认为设备做到零故障是无法实现的，那你就不会努力去保养设备。你只有认为零故障是可能实现的，才会想方设法去保养设备。这就好像只有觉得人生病是不正常的，才会去找很多保养身体的方法。这就是我们现在很时髦的一个词，叫做健商（健康的商数），也就是你对健康的观念。

保养设备与保养身体是非常类似的，身体要定期体检，设备要定期检修。身体要保养，有些事情能做，有些事情不能做，设备的保养也是如此。

比如，你买了一辆新汽车，如果你是一个比较懂得维护的人，也许开15年车都不会坏，如果是15万元的车，折旧下来，每年只需要1万元。但是一个不会开车、不会保养的人5年就把车开废了，每年就是3万元。这就是成本。

第二，生产人员与维修人员齐配合。保养设备和人保养身体的道理是一样的，因为人体也可以看做是一个复杂的设备。人的健康跟两个因素关系密切，一个是自己，另外一个是医生。对于设备来说，使用设备的人就相当于人本身，而维修设备的人就相当于医生。使用设备的人每天跟设备在一起，如果过度使用，或是使用不当，肯定会造成设备故障。

当然，设备故障有的时候也可能跟维修人员没有及时发现问题有关。所以，使用设备的人也应当有一定的维修知识，再配合维修人员，才能做到设备零故障。

设备保养好了，除了零故障以外，设备的寿命也会增长，特别是对于一些很贵的设备，节省的成本是非常大的。同时，设备保养得好，那么相关的备品、备件的管理就会非常容易，也能真正提高设备的使用效率。

2.尽量减少停机时间

企业生产中出现的很多问题，都是因为设备不断停机造成的。设备停机会中断生产活动，造成过多的在制品、库存及修理工作，产品质量也受损害。所有这些要素，都会增加营运成本。所以，减少停机就非常重要了。这就需要企业注意设备的保养。

要保养设备，企业就必然面对这个问题：设备要不要停下来检修？要。

我们说的零故障，并不是说设备要一直不停地转，而是指我们要设备转的时候它一定转，但我们需要每隔一段时间让设备停下来，对其进行一次检修，而检修的时间是我们计划好的。如果我们一年检修一次，今年是10月10日检修，那明年我们是不是正好10月10日检修呢？不一定。10月10日前后，哪一天任务比较轻，或者是公休，或者停电了，我们就可以检修。这样一来，就可以减少机器的停机时间。

我们需要尽量把检修时间安排在非生产时间。换句话说，如果能做到这一点，那机器就相当于没有停机，因为我们需要它生产的时候，它一直在生产。

要想减少设备的停机时间，还要注意易耗件的准备，因为机器会磨损，磨损最多的就是易耗件。那我们需要库存多少易耗件呢？这个必须重视。有些易耗件很贵，特别是一些大机器、好机器的易耗件，需要几万元、十几万元。如果库存太多，会造成资金积压；库存太少，机器停了以后我们再去买，就会造成设备的停机时间过长。

怎么解决这个问题呢？首先，我们要好好保养设备，让机器正常运作，如果没有特殊情况，我们就可以在这个基础上推算部件的寿命。

例如部件寿命是两年，我们可以在部件使用1年10个月的时候把它买回来，然后在两个月内抽一个空闲的时间把它换掉。例如，正好停电了，我们就可以把它换掉，换了以后就可以保证机器不停。

但是，中国的企业很少有这么按规矩做的，通常都是让设备一直开着，开到出故障停机为止。这时候，造成的停机时间就比较长，特别是有的部件坏了以后，还会把其他的部件也弄坏。

当然，只有在正常的保养下，我们才能准确预估设备的寿命。如果根本不保养，设备寿命是根本没办法预估的，本来两年才会磨损坏的设备可能一年就坏掉了，甚至半年就坏掉了。

3.实施

TPM活动TPM的意思就是“全员生产维护”。这是日本人在20世纪70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，指通过开展全体员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。它的重点在于“生产维修”和“全员参与”。

人的健康是与自己的关系大，还是与医生的关系大？当然是自己。

同样，设备的好坏与使用设备的人的关系大，还是与修设备人的关系大？

当然是使用设备的人。这就是TPM的重点，只有让生产员工参与保养设备，才能保证设备的正常运转。

汽车的寿命

我有一个在汽车厂做采购部经理的朋友，他非常熟悉汽车的保养。别人的夏利车一般开5年就经常出毛病，而他的那辆夏利车已经开了12年，几乎没出过故障。可见，会保养汽车的人和不会保养汽车的人，他们的汽车的使用寿命是完全不一样的。

5S现场管理活动是进行TPM的基础。5S现场管理活动之一的清扫是最简单的全员设备保全方法。所谓清扫，即要求操作人员每天把设备的里里外外彻底清扫一遍。但很多员工不明白为什么要这么做。这么做并不只是保持设备始终处于洁净状态，更重要的是检查设备是否运转良好，如有问题能够及时解决。

企业的每个人都要做TPM，广义的TPM连间接部门也要做，即尽可能用最高的效率、最好的服务支持直接生产部门。不仅如此，生产管理者还要对员工的活动进行监督和检查，以保证TPM的实施效果。

最好的检查是不定时、不定次的我们要求员工对设备定期做保养，有的项目是每天一次，有的项目是三天一次，有的项目是每周一次。员工每次做完保养后还要在设备保养表的项目栏上涂黑或打钩。员工有没有可能作假？完全有可能。那么，怎样才能避免员工作假？方法就是进行检查。

对于生产管理者来说，有三种检查方式可供选择：第一种是定次、定时，第二种是定次、不定时，第三种是不定时又不定次。

在实际管理中，第三种检查效果最好，因为员工不知道管理者什么时候来检查，也不知道管理者要检查多少次，他们就必须按规定认认真真做设备保养。

4.实行全面设备管理

TPM还有一个问题需要考虑，即两个不同厂家的设备A、B，功能都一样，产量也一样，品质也差不多，A是35万元，B是30万元，买哪一台？

有人说那还用问吗，当然就买B，B便宜。不一定。买回来30万元，可能后面整个生产过程都要花钱——备品、备件、维修。假设全部算起来，A需要再花10万元，B需要再花20万元，那么A的总价格就是45万元，B的总价格就是50万元。你说应该买哪个？显而易见，买设备A。

这方面最典型的例子就是喷墨打印机与激光打印机。激光打印机虽然贵，但是后面便宜了，而喷墨打印机的墨盒很贵。我们买哪个？看你的打印量，打印很少的买喷墨打印机，打印多的买激光打印机。

所以，设备管理要全面，要对选设备的型号、设计设备、制造设备一直到设备报废的整个过程进行管理。因此，设备不一定要买最便宜的，而要买最合适的。

最赚钱的奶制品相关企业

中国奶制品相关行业，最赚钱的企业是哪家？有人会说是蒙牛或伊利，其实都不是，而是给这些奶制品企业提供包装的利乐。

这听起来有些不可思议，但却是事实。利乐发明了利乐枕包装，刚开始是免费提供机器给奶制品企业使用，但是当企业对其产生依赖后，它就开始赚钱了，因为它已经垄断了这个行业。

所以，一定要考虑设备整个生命周期中所消耗的总成本，而不只是考虑采购价格。